氧化锆零件定制厂家

联系人:陈经理 陶瓷材料具有的耐高低温、耐腐蚀、耐蠕变、耐摩擦、高绝缘、自润滑、不粘附、热导低、硬度高、加工精度高等特性，成为当今以家电、汽车、通讯、机械、化工、电子、建筑等工业为中心的所有产业部门都不可缺少的重要材料。 陶瓷材料作为工程材料的大规模推广应用,在很大程度上取决于陶瓷零件加工技术的发展,陶瓷材料是由粉末状原料成型后再高温下烧结而成的，由于烧结时收缩率大，无法保证烧结后的尺寸精度。作为工件使用的工程陶瓷都有一定的形位尺寸精度和表面质量要求，需要进行再加工。 氧化锆陶瓷管主要分为4种成型方式，每种成型方式都有其，下面我来详细介绍： A 等静压成型 先灌粉末到胶套模 → 等静压成型 → 烧结 → 研磨抛光 优点：密度高，品质好，可大批量成型 缺点：成本较高，无法做形状 B 干压成型 先灌粉末到胶套模 → 干压成型 → 烧结 → 研磨抛光 优点：可以做尺寸规格大的形状的特种陶瓷材料 缺点：不能批量生产，适合做小量 C 成型 先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 烘干 → 打碎 → 注塑成型 → 排胶 → 烧结 → 后加工 优点：可以做尺寸规格小的形状的特种陶瓷材料，可以量产； 缺点：不能做尺寸规格大的产品 D 热压成型 先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 放在材料桶 → 热压成型 → 排胶 → 烧结 → 后加工 优点：可以成型尺寸长宽比例相差很大的复杂形状陶瓷材料 缺点：不能批量生产，适合做小量成型 目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面 A 对现有的陶瓷加工技术进行深入研究，开发的陶瓷加工机床，优化工艺参数，提高加工质量和加工 效率，降低生产成本，以扩大其应用范围。 B 开发和推广陶瓷加工新技术。其发展趋势是把两种或几种加工方法复合在一起形成一种新的加工方法。 这样不仅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工质量。